e-mail: cont@olovo.ru
Бизнес Клуб Загрузить Adobe Flash Player
English

Новосибирск, ул. Нарымская, 23
Тел/факс: (383) 220-59-00, 220-57-00, 220-58-30

picture
---


(US$/tonne) for 28 June 2016
Official price
Aluminium 1602.50
Aluminium alloy 1535.00
Cobalt 23705.00
Copper 4777.50
Lead 1713.50
Molybdenum 17000.00
NASAAC 1695.00
Nickel 9135.00
Steel billet 325.00
Tin 17070.00
Zinc 2047.00

Филиалы в городах:

Оловянно-свинцовые припои

Только для использования в качестве справочного материала. Составлено с учетом изменений №1,№2,№3, №4.

ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ

В ЧУШКАХ

ГОСТ 21930-76

Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей.  

1.МАРКИ

1.1 В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:

        бессурьмянистые – ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;

        малосурьмянистые- ПОССу 61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.

Примеры условных обозначений:                                                                 

Припой в чушках марки ПОС 40:

Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76

То же, марки ПОССу 18-0,5:

Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76

 

Массовая доля, %

Марка припоя

Код ОКП

Основных компонентов

 

 

Олово

Сурьма

Кадмий

Медь

Свинец

Бессурьмянистые

ПОС 90

17 2311 1100 04

89-91

Остальное

ПОС 63

17 2312 0100

62,5-63,5

 

ПОС 61

17 2312 1100 10

59-61

То же

ПОС 40

17 2314 1100 00

39-41

ПОС 30

17 2321 1100 09

29-31

ПОС 10

17 2326 1100 06

9-10

ПОС 61М

17 2312 1200 07

59-61

1,2-2,0

ПОСК 50-18

17 2313 1200 02

49-51

17-19

ПОСК 2-18

17 2343 1100 09

1,8-2,3

17,5-18,5

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0,5

17 2312 1400 01

59-61

0,05-0,5

Остальное

ПОССу 50-0,5

17 2313 1100 05

49-51

То же

ПОССу 40-0,5

17 2314 1200 08

39-41

ПОССу 35-0,5

17 2315 1200 03

34-36

ПОССу 30-0,5

17  2321 1200 06

29-31

ПОССу 25-0,5

17 2322 1200 01

24-26

ПОССу 18-0,5

17 2323 1100 10

17-18

Сурьмянистые

ПОСу 95-5

17 2311 1200 01

Остальное

4,0-5,0

ПОССу 40-2

17 2314 1300 05

39-41

1,5-2,0

Остальное

ПОССу 35-2

17 2315 1300 00

34-36

1,5-2,0

То же

ПОССу 30-2

17 2321 1300 03

29-31

1,5-2,0

ПОССу 25-2

17 2322 1300 09

24-26

1,5-2,0

ПОССу 18-2

17 2323 1200 07

17-18

1,5-2,0

ПОССу 15-2

17 2324 1100 05

14-15

1,5-2,0

ПОССу 10-2

17 2326 1200 03

9-10

1,5-2,0

ПОССу 8-3

17 2326 1300 00

7-8

2,0-3,0

ПОССу 5-1

17 2327 1100 0

4-5

0,5-1,0

ПОССу 4-6

17 2327 1200 09

3-4

5,0-6,0

ПОССу 4-4

17 2327 1300 06

3-4

3,0-4,0


 

Примесей, не более. %

Марка припоя

 

 

Сурьма

Медь

Висмут

Мышьяк

Железо

Никель

Сера

Цинк

Алюминий

Свинец

Бессурьмянистые

ПОС 90

0,10

0,05

 

0,1

 

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОС 63

0,05

0,05

0,02

ПОС 61

0,10

0,05

0,20

 

0,02

ПОС 40

0,10

0,05

0,02

ПОС 30

0,10

0,05

0,02

ПОС 10

0,10

0,05

0,02

ПОС 61М

0,20

0,01

ПОСК 50-18

0,20

0,08

0,03

ПОСК 2-18

0,05

0,05

0,01

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0,5

 

 

0,05

0,20

0,02

 

0,02

 

0,02

 

0,02

 

0,02

 

0,02

 

ПОССу 50-0,5

0,05

0,10

0,02

ПОССу 40-0,5

0,05

0,20

0,02

ПОССу 35-0,5

0,05

0,02

ПОССу 30-0,5

0,05

0,02

ПОССу 25-0,5

0,05

0,02

ПОССу 18-0,5

0,05

0,02

Сурьмянистые

ПОСу 95-5

 

0,05

0,1

0,04

 

0,02

0,02

 

0,02

 

0,002

 

0,002

0,07

ПОССу 40-2

0,08

0,2

0,02

0,08

 

 

 

 

ПОССу 35-2

0,08

0,02

ПОССу 30-2

0,08

0,02

ПОССу 25-2

0,08

0,02

ПОССу 18-2

0,08

0,02

ПОССу 15-2

0,08

0,02

ПОССу 10-2

0,08

0,02

ПОССу 8-3

0,1

0,05

ПОССу 5-1

0,08

0,02

ПОССу 4-6

0,1

0,05

ПОССу 4-4

0,1

0,05


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Припои оловянно-свинцовые в чушках изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

2.2 Форма чушек припоев всех марок  приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц.

                Допускаемы отклонения по размерам изложниц  должны соответствовать  13 классу точности по ГОСТ 26645-85.

2.3 Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие раковин и трещин.

2.4 Физико-механические свойства припоев приведены в справочном приложении 1.

2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в рекомендуемом приложении                                                                                                                               

   3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Припои принимаются партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается.

Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим:

                товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

                условное обозначение припоя;

                результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя   

               требованиям настоящего стандарта;

                номер партии;

                массу нетто в килограммах;

                дату изготовления.

3.2 Внешнему осмотру подвергают  каждую чушку партии.

3.3 Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек в начале, середине и конце разлива плавки.

На предприятии изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла.

Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от этой же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром.

4.2. Отбор проб – по ГОСТ 24231-80. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г.

                Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласий в оценке качестве партии.

                Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.

4.3 Стружку припоев, содержащих свыше 2,5% сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613-86 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.

4.4 Химический состав припоев определяется по ГОСТ 1429.0-77 – ГОСТ 1429.15-77 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

                При  разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0-77 – ГОСТ 1429.11-77.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1 На каждой чушке припоя выбивают:

а) товарный знак предприятия изготовителя;

б) марку припоя;

в) номер плавки;

5.1а Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477-79. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8Х30 мм по ГОСТ 3560-73, скрепленной в замок. Допускается применение средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650-76. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм.

                Схемы укладывания и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4.               При транспортировании воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85, размерами по ГОСТ 21140-88, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82. Масса брутто ящиков – не более 60 кг.

5.1б Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу,ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки.

Примеры нанесения обозначения припоя:

Припой марки  ПОС 90: 90.

Припой марки ПОС 61М: 61М.

5.2 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77.

5.3 Чушки припоев транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.4 Припой должен храниться в закрытом помещении. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства припоев оловянно-свинцовых при хранении не меняются.

Приложение 1

 Справочное     

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Марка припоя

Температура плавления, оС

Плотность,

г/см3

Удельное

Электросопротивление

Ом мм2

Теплпопроводность, ккал/см с град

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, кгс/см2

Твердость по Бриннелю

Солидус

Ликвидус

ПОС 90

183

220

7,6

0,120

0,130

4,9

40

4,2

15,4

ПОС 61

183

190

8,5

0,139

0,120

4,3

46

3,9

14,0

ПОС40

183

238

9,3

0,159

0,100

3,9

52

4,0

12,5

ПОС 10

268

299

10,8

0,200

0,084

3,2

44

3,2

12,5

ПОС 61М

183

192

8,5

0,143

0,117

4,5

40

1,1

14,9

ПОСК 50-18

142

145

8,8

0,133

0,130

4,0

40

4,9

14,0

ПОССу 61-0,5

183

189

8,5

0,140

0,120

4,5

35

3,7

13,5

ПОССу 50-0,5

183

216

8,9

0,149

0,112

3,8

62

4,4

13,2

ПОССу 40-0,5

183

235

9,3

0,169

0,100

4,0

50

4,0

13,0

ПОССу 35-0,5

183

245

9,5

0,172

0,100

3,8

47

3,9

13,3

ПОССу 30-0,5

183

255

8,7

0,179

0,090

3,6

45

3,9

13,2

ПОССу 25-0,5

183

266

10,0

0,182

0,090

3,6

45

3,9

13,6

ПОССу 18-0,5

183

277

10,2

0,198

0,084

3,6

50

3,6

ПОСу 95-5

234

240

7,3

0,145

0,110

4,0

46

5,5

18,0

ПОССу 40-2

185

229

9,2

0,172

0,100

4,3

48

2,8

14,2

ПОССу 35-2

185

243

9,4

0,179

0,090

4,0

40

2,6

ПОССу 30-2

185

250

9,6

0,182

0,090

4,0

40

2,5

ПОССу 25-2

185

260

9,8

0,185

0,090

3,8

35

2,4

ПОССу 18-2

186

270

10,1

0,206

0,081

3,6

35

1,9

11,7

ПОССу 15-2

184

275

10,3

0,208

0,080

3,6

35

1,9

12,0

ПОССу 10-2

268

285

10,7

0,208

0,080

3,5

30

1,9

10,8

ПОССу 8-3

240

290

10,5

0,207

0,081

4,0

43

1.7

12,8

ПОССу 5-1

275

308

11,2

0,200

0,084

3,3

40

2,8

10,7

ПОССу 4-6

244

270

10,7

0,208

0,080

6,5

15

0,8

17,3

 

Приложение 2

 Рекомендуемое

Марка припоя

Область применения

ПОС 90

Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры.

ПОС 63

Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием.

ПОС 61

Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев.

ПОС40

Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами.

ПОС 10

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов.

ПОС 61М

Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применения припоя при лужении и пайки в тиглях и ваннах не допускается.

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов.

ПОССу 61-0,5

Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре.

ПОССу 50-0,5

Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом.

ПОССу 40-0,5

Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов.

ПОССу 35-0,5

Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки.

ПОССу 30-0,5

Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов.

ПОССу 25-0,5

Для лужения и пайки радиаторов.

ПОССу 18-0,5

Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп.

ПОСу 95-5

Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах.

ПОССу 40-2

Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения.

ПОССу 30-2

Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки.

ПОССу 18-2

Для пайки в автомобилестроении

ПОССу 15-2

ПОССу 10-2

ПОССу 8-3

Для лужения и пайки  в электроламповом производстве

ПОССу 5-1

Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов.

ПОССу 4-6

Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей.

ПОССу 4-4

Для лужения и пайки в автомобилестроении.

ПОСК 2-18

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей.

     Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

Приложение 3

 Справочное

 

 

Приложение 4

 Справочное

Новосибирск, ул. Нарымская, 23  Тел/факс: (383) 220-59-00, 220-57-00, 220-58-30