Баббиты
Цены на 06.10.2024 указаны в рублях за 1 кг с учетом НДС
(Цены уточняются от условий оплаты и объемов)
Наименование (марка) | ГОСТ, ТУ | Чушка | Пруток, проволока, мм | Проволока диаметр, мм Лента толщиной, мм |
||
---|---|---|---|---|---|---|
d=5-8 12х12х250 |
2-4 | 1,2-1,9 | 0,4-1,2 | |||
Б-88 | 3786 | 3886 | 4086 | |||
Б-16, БН, БС6 | 700 | |||||
Б-83 | 3650 | 3750 | 3950 |
Баббиты: виды, состав, применение
Баббитами называют металлические сплавы на основе металлов с небольшой температурой плавления. В такой сплав входят компоненты с различной твердостью, что придает итоговому составу особые свойства. Баббиты отличаются хорошими антифрикционными качествами и высокой устойчивостью к износу.
Впервые подобный сплав создал не исследователь, а обычный ювелир Исаак Бэббит, чья фамилия и дала название всей группе материалов. Среди основных групп баббитов можно выделить оловянные, кальциевые и свинцовые сплавы. Каждый из них имеет свою маркировку, а их качество и свойства регламентируются требованиями соответствующих ГОСТов.
Состав и свойства баббитов
В основе классификации баббитов разделение по основному компоненту. Например, в свинцовых баббитах около 87% Pb. Чтобы получить сплав с нужными характеристиками, в него добавляют твердые элементы – чаще всего редкоземельные металлы. По своим физическим свойствам баббиты мало чем отличаются друг от друга. У них практически одинаковые плотность, удельный вес и уровень сопротивления электричеству. А вот литейные качества зависят от количества и типа дополнительных компонентов в сплаве. Общим требованием является уровень температуры для заливки. Он всегда должен превышать уровень температуры плавления металла.
В качестве сырья для производства баббитов используется либо руда, либо металлоизделия, предназначенные для повторной переработки. Выпускаются сплавы в формате слитков, вес которых равняется 22 кг. Чтобы исключить риск использования подделок, каждый слиток маркируется специальным клеймом с указанием производителя и номера плавки.
При выборе того или иного сплава для дальнейшего производства следует также обращать внимание на механические качества металла – допустимые габариты готовых изделий из него, твердость, ударную вязкость и т.д. Сфера применения баббитов определяется, исходя из следующих параметров:
- виды допустимых нагрузок;
- удельного давления;
- круговой скорости;
- диапазона рабочих температур;
- напряженности работы изделий.
Сфера использования баббитов
Чаще всего баббиты, независимо от их типа, применяют в качестве материала изготовления боковых стенок валов крепления в подшипниках. Благодаря свойствам сплавов значительно снижается трение, которое является основной причиной, препятствующей корректному вращению подшипников. Кроме того за счет небольшой температуры плавления удается уменьшить износ деталей подшипников. Еще одна особенность баббитов – образование мельчайших каналов в сплаве вследствие вращения подшипника. Подобная структура позволяет сделать смазку элементов в процессе работы максимально эффективной.
В остальном область применения того или иного сплава зависит от свойств конкретной марки баббита. Сплавы на основе олова – отличное решение, если необходима особая устойчивость к износу на высоких скоростях вращения. Кроме того у подобных баббитов высока стойкость к коррозии, что позволяет применять их для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Оловянные баббиты используют для производства элементов, работающих в дизельных моторах с высокими оборотами, в мотылевых подшипниках, а также в подшипниках, которые используются в гребных валах морских судов.
Одно из основных качеств баббитов на основе свинца, которое определяет области их применения, высокая устойчивость к повышенной температуре. Подшипники с элементами из свинцовых баббитов используют в моторах автомобилей и спецтехники, а также в различном тяжелом оборудовании, путевых машинах и т.д.
Основная сфера использования подшипников с элементами из кальциевых баббитов – железнодорожный транспорт. Такие изделия особенно востребованы при оснащении подвижных составов различного назначения.
Преимущества и недостатки баббитов
Плюсы:
- отличные антифрикционные качества;
- устойчивость к коррозии;
- износостойкость;
- высокая ударная вязкость;
- небольшая температура плавления;
- высокие показатели вязкости при нагрузках ударного типа;
- короткие сроки «притирки» элементов.
Минусы:
- относительно небольшая прочность;
- необходимость использования оболочек из более прочных металлов;
- высокие показатели теплопроводности;
- сложная утилизация из-за присутствия опасных присадок.
Однако даже при наличии определенных недостатков баббиты остаются одним из лучших решений для производства подшипников и широк используются в разных областях машиностроительной индустрии.