Баббиты оловянные и свинцовые

Только для использования в качестве справочного материала.

Составлено с учетом изменений №1,2,3,4,5,6.

БАББИТЫ ОЛОВЯННЫЕ И СВИНЦОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1320-74

Настоящий стандарт распространяется на оловянные и свинцовые баббиты в чушках, применяемые для заливки подшипников и  других деталей.

Допускается изготовлять баббиты по ИСО 4384 в части технических требований к многослойным материалам для тонкостенных подшипников скольжения на оловянной и свинцовой основе, приведенному в приложении 3.

1.МАРКИ

1.1 В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки оловянных и свинцовых баббитов: Б88, Б83, Б16, БН и БС6.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а Оловянные и свинцовые баббиты в чушках должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

2.1. Химический состав оловянных и свинцовых баббитов должен соответствовать указанному в таблице.

Примечание:

1.  По требованию потребителя в баббите марки Б88 допускается замена компонентов кадмия и никеля на олово и увеличение примесей свинца до 0,35%.

2. По требованию потребителя в баббите марки Б83 массовая доля примеси свинца может быть увеличена до 0,5%.

3. По требованию потребителя в баббите марки Б83С массовая доля свинца может быть увеличена до 3,0 %.

2.2 Баббиты должны быть изготовлены из первичных и вторичных металлов в виде чушек массой не более 22 кг.

2.3 Форма чушек баббитов марок Б88, Б83 и Б83С должна соответствовать указанной на черт. 1, марок Б16, БС6 и БН – на черт. 2. Размеры на черт. 1 и 2 указаны для изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 10-му классу точности по ГОСТ 26645.

                По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление чушек баббитов других форм.

2.4. Поверхность чушек баббиты должна быть чистой, без шлаковых загрязнений. Допускаются цвета побежалости.

2.5 В изломе чушек баббит должен быть однородным, без окислов, шлака и других инородных включений.

2.6 Назначение баббитов и условия применения приведены в приложении 1.

2.7 Физико-механические свойства приведены в приложении 2.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1 Использование баббитов может сопровождаться выделением токсичных веществ : сурьмы и свинца. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 свинец относится к веществам 1 класса опасности, сурьма – 2 класса опасности.

2а.2 Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Сурьма вызывает раздражение слизистых дыхательных путей и пищеварительного тракта, кожных покровов.

2а.3 Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 – 0,01/0,005 мг/м³, сурьмы – 0,5/0,2 мг/м³..

2а.4 Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методике, соответствующей требованиям ГОСТ 12.1.016.

2а.5 Работы с баббитами необходимо выполнять в респираторе типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, в сухой спецодежде: костюмах по ГОСТ 12.4.044 или ГОСТ 12.4.045, кожаной обуви по ГОСТ 12.4.032 или валяной обуви по ГОСТ 12.4.050 и средствах индивидуальной защиты: рукавицах по ГОСТ 12.4.010, защитных щитках по ГОСТ 12.4.023.

2а.6 Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться по ГОСТ 12.3.009.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

       3.1  Баббиты принимают партиями. Партия должна состоять из баббита одной марки и одной плавки и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

Товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

Наименование продукции и ее марку;

номер партии;                        

массу нетто в килограммах;

результаты анализа;

количество чушек;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

3.2 Внешнему контролю поверхности подвергается каждый слиток из партии.

3.3 Размеры чушек баббитов не контролируются.

3.4 Для контроля химического состава баббита отбирают три чушки от партии.

Допускается отбор проб от жидкого металла.

3.5 Для контроля однородности баббита в ищломе от каждой партии отбирают две чушки.

3.6 При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава и однородности баббита в изломе чушки проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Контроль поверхности чушек проводят невооруженным глазом.

4.2 Пробу для определения химического состава баббита не предприятии-изготовителе отбирают от жидкого металла путем отливки трех чушек в начале, середине и конце плавки.

4.3. Общую пробу отбирают распиловкой либо фрезерованием каждой отобранной для анализа чушки в трех местах: посередине и на расстоянии 0,20 длины чушки от ее концов.

Чушки фрезеруют по сечению или распиливают перпендикулярно к длине до середины.

Пробу для спектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде отлитых стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм. Пробу для рентгеноспектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде слитков, имеющих форму усеченного конуса диаметрами 42 и 60 мм и высотой 15 мм.

4.4 Пробу для определения  равномерности распределения меди и сурьмы в баббитах всех марок, а также кадмия и никеля в баббитах марок Б88 и БН отбирают от опилок, полученных от каждой чушки, отобранной от партии, и очищенных магнитом от механических примесей железа.

4.5 Пробу для контроля химического состава массой около 200 г отбирают квартованием смешанных от трех чушек опилок.

4.6 Определение химического состава другими методами, аттестованными по ГОСТ 8.010*. При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 21877.0-ГОСТ 21877.2; ГОСТ 21877.3, разд.2; ГОСТ 21877-4; ГОСТ 21877.5; ГОСТ 21877.6, разд.6, разд.3; ГОСТ 21877ю7; ГОСТ 21877.8, разд. 2; ГОСТ 21877.9, разд. 2; ГОСТ 21877.10, разд. 2; ГОСТ 21877.11.

4.7 Для проверки однородности баббита в изломе чушки надрубают или надрезают ближе к середине по максимальной высоте чушки и затем разламывают. Однородность в изломе определяется визуально без применения увеличительных средств.

5. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1  На каждую чушку баббита наносится номер плавки. На каждой доле чушки баббита отливают или набивают марку баббита и товарный знак предприятия-изготовителя.

5.2 Чушки баббитов транспортируют в универсальных контейнерах или формируют в транспортные пакеты ГОСТ 26663.

Пакеты из чушек баббитов марок Б16, БН, БС6 формируют на деревянных поддонах размеров 500х1200 мм или на поддонах П2 размером 800х1200 мм по ГОСТ 9078, или без поддона. Пакеты из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С формируют без поддона на четырех чушках баббита. Пакеты обвязывают стальной лентой размером не менее 0,3Х30 мм по ГОСТ 3282 со скреплением закруткой.

Габаритные размеры пакетов из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С – не более 800Х420Х750, баббитов марок Б16, БН, БС6- не более 1200Х500Х700 мм. Масса брутто пакета должна быть не более 1350 кг.

5.2а Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

5.3 Баббиты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС СССР.

5.4 Баббиты должны храниться в закрытых, вентилируемых помещениях.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.2 Изготовитель гарантирует соответствие баббита требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

6.3 Гарантийный срок хранения баббита устанавливается один год со времени изготовления баббита.

Приложение 1

 Рекомендуемое

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ БАББИТОВ И ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Приложение 2

 Справочное