Серебряные припои
Припои на основе серебра – оптимальное решение для создания прочного, надежного и обладающего хорошей электропроводностью шва. В чистом виде благородный металл использовать для пайки невозможно. Он слишком пластичен и имеет очень высокую температуру плавления. Поэтому в припои добавляют другие металлы, чаще всего медь или цинк. Благодаря добавкам температура плавления понижается, а, следовательно, уменьшается расход энергии и времени на пайку.
Среди достоинств серебряных припоев следует выделить отличные прочностные качества получаемых швов, устойчивость к окислению, механическим и вибрационным воздействиям.
Количество марок серебряных припоев настолько велико, что подобрать состав можно практически для любых задач по пайке различных металлов.
Содержание серебра в припое
Количество серебра в припое регламентируется требованиями ГОСТ. В маркировке продукции присутствует цифровое обозначение, указывающее на процент благородного металла в сплаве. Припои с большим содержанием серебра (50-70%) применяют для создания швов с большой электропроводностью, сплавы с меньшим количеством серебра рекомендуются для соединения деталей, которые не подвергаются значительному нагреву при эксплуатации. Сплавы с низким содержанием Ag наиболее востребованы в машиностроении для создания швов высокой твердости. Радиолюбители в основном пользуются славами с пониженным содержанием серебра (всего около 2%).
Бюджетные марки серебряных припоев
Припой ПСр-10 содержит всего 10% серебра. Такой припой применяют для создания твердых швов, выдерживающих температуру до 800 градусов. В качестве спаиваемых материалов могут выступать сталь и сплавы цветных металлов, в том числе латунь с высоким содержанием меди.
Припои с содержанием серебра 12% применяют для спайки латуни (с содержанием меди до 58%) и меди.
Продукция с содержанием серебра 25% позволяет получить чистый шов, однако, с не самыми высокими прочностными качествами.
Припои со средним количеством серебра
Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.
Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются
Припои с большим процентным содержанием серебра
Припой, содержащий 65% благородного металла, используют для соединения пильных полотен. Сплав с содержанием серебра 70% часто используют для пайки узлов в электронике. Благодаря высокой электропроводности металла такой припой не нарушает проводимость проводов при пайке.
В ювелирном деле нашли применение припои с содержанием серебра 70-80%.
Выбор флюса для пайки
Чтобы шов получился максимально чистым и прочным, перед пайкой поверхность обрабатывают флюсами. Назначение флюса:
- очистка поверхности;
- уменьшение окисления состава;
- снижение поверхностного напряжения металла;
- увеличение прочности соединения.
ГОСТ 19738-74
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241
1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.
Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1).
2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.
3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1
4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.
|
Марка припоя |
Химический состав, % |
|||||||||||||
|
Серебро |
Медь |
Цинк |
Олово |
Марганец |
Сурьма |
Фосфор |
Кадмий |
Никель |
Свинец |
Примеси не более |
||||
|
Железа |
Сумма определяемых примесей |
|||||||||||||
|
ПСр 72 |
72+0,5 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,005 |
0,10 |
0,005 |
0,10 |
|
ПСр 71 |
71+0,5 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
1,0+0,2 |
— |
— |
— |
0,005 |
0,15 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСр 70 |
70+0,5 |
26,0+0,5 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,050 |
0,10 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСрМО 68-27-5 |
68+0,5 |
Остальное |
— |
5,0+0,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,005 |
0,15 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСр 65 |
65+0,5 |
20,0+0,5 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,100 |
0,10 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСр 62 |
62+0,5 |
28,0+1,0 |
— |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,005 |
0,15 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСр 50 |
50,0+0,5 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,005 |
0,15 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСр 50 Кд |
50,0+0,5 |
16,0+1,0 |
16,0+1,0 |
— |
— |
— |
— |
Остальное |
— |
— |
0,100 |
0,10 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСрКдМ 50-34-16 |
50,0+0,5 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
31,0+1,0 |
— |
— |
0,05 |
0,15 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСр 45 |
45,0+0,5 |
30,0+0,5 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,050 |
0,10 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСрМЦКд 45-15-16-24 |
45+0,5 |
Остальное |
16,0+1,0 |
— |
— |
— |
— |
24,0+1,0 |
— |
— |
0,150 |
0,15 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСр 40 |
40,0+1,0 |
16,7+0,7 |
17,0+0,8 |
— |
— |
— |
— |
Остальное |
0,3+0,2 |
— |
0,050 |
0,10 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСр 37,5 |
37,5+0,3 |
Остальное |
5,5+0,5 |
— |
8,2+0,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,050 |
0,10 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСр 25 |
25,0+0,3 |
40,0+1,0 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,050 |
0,10 |
0,005 |
0,15 |
|
ПСр 25Ф |
25,+0,3 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
5,0+0,5 |
— |
— |
— |
0,010 |
0,15 |
0,010 |
0,15 |
|
ПСр 15 |
15,0+0,5 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
4,8+0,3 |
— |
— |
— |
0,100 |
0,05 |
0,010 |
0,15 |
|
ПСр 12М |
12,0+0,3 |
52,0+1,0 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,050 |
0,10 |
0,05 |
0,15 |
|
ПСр 10 |
10,0+0,3 |
53,0+1,0 |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,050 |
0,10 |
0,05 |
0,15 |
|
ПСрО 10-90 |
10,0+0,5 |
— |
— |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,200 |
0,15 |
0,010 |
0,30 |
|
ПСрОСу 8 (ВПр-6) |
8,0+0,5 |
— |
— |
Остальное |
— |
7,5+0,5 |
— |
— |
— |
— |
0,200 |
0,20 |
0,015 |
0,40 |
|
ПСрМО 5(ВПр-9) |
5,0+0,5 |
2,0+0,5 |
— |
То же |
— |
1,0+0,2 |
— |
— |
— |
— |
0,200 |
0,20 |
0,015 |
0,40 |
|
ПСрОС 3,5-95 |
3,5+0,4 |
— |
— |
« |
— |
— |
— |
— |
— |
1,0+0,3 |
— |
0,15 |
0,010 |
0,15 |
|
ПСр 3 |
3,0+0,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Остальное |
— |
0,15 |
0,010 |
0,15 |
|
ПСрО 3-97 |
3,0+0,3 |
— |
— |
Остальное |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,200 |
0,15 |
0,010 |
0,30 |
|
ПСрОС 3-58 |
3,0+0,4 |
— |
— |
57,8+1,0 |
— |
0,5+0,3 |
— |
— |
— |
Остальное |
— |
0,15 |
0,010 |
0,15 |
|
ПСр 3Кд |
3,0+0,5 |
— |
1,0+0,5 |
— |
— |
— |
— |
Остальное |
— |
— |
0,200 |
0,10 |
0,010 |
0,30 |
|
ПСр 2,5 |
2,5+0,3 |
— |
— |
5,5+0,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
Остальное |
— |
0,15 |
0,010 |
0,15 |
|
ПСр 2,5С |
2,5+0,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
То же |
— |
0,15 |
0,010 |
0,15 |
|
ПСр 2 |
2,0+0,3 |
— |
— |
30,0+1,0 |
— |
— |
— |
5,0+0,5 |
— |
« |
— |
0,15 |
0,010 |
0,15 |
|
ПСрОС 2-58 |
2+0,3 |
— |
— |
58,8+1,0 |
— |
0,5+0,3 |
— |
— |
— |
« |
— |
0,15 |
0,010 |
0,15 |
|
ПСр 1,5 |
1,5+0,3 |
— |
— |
15,0+1,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
« |
— |
0,15 |
0,010 |
0,15 |
|
ПСр 1 |
1,0+0,2 |
— |
— |
35,0+1,0 |
— |
0,9+0,4 |
— |
2,5+0,5 |
— |
« |
— |
0,15 |
0,010 |
0,15 |
Примечания:
1. В обозначении марок припоев буквы означают: П - припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.
2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.
Приложение 1
Рекомендуемое
|
Марка припоя |
Область применения |
|
ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5 |
Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз. |
|
ПСр 72 |
Пайка железониклевого сплава с посеребренными деталями из стали. |
|
ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М |
Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами. |
|
ПСр 72; ПСр 62 |
Пайка меди с никелированным вольфрамом. |
|
Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью |
|
|
ПСр 37,5 |
Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями. |
|
ПСр 40 |
Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз. |
|
ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5. |
Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей. |
|
ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5 |
Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. |
|
ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2 |
Пайка и лужение ювелирных изделий. |
|
ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15 |
Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой. |
|
ПСр 3Кд |
Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм. |
|
ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5 |
Пайка и лужение цветных металлов и сталей. |
|
ПСр 1 |
Пайка и лужение серебряных деталей |
Приложение 2
Справочное
Данные по температуре плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев
|
Марка припоя |
Плотность кг/м3 |
Температура плавления, К(оС) |
Удельное электрическое сопротивление 10-3 Ом м |
|
|
Верхняя критическая точка |
Нижняя критическая точка |
|||
|
ПСр 72 |
10000 |
1052 (779) |
1052 (779) |
2,1 |
|
ПСр71 |
9800 |
1068 (795) |
918 (654) |
4,3 |
|
ПСр70 |
9800 |
1043 (770) |
988 (715) |
4,1 |
|
ПСрМО 68-27-5 |
9900 |
1038 (765) |
928 (655) |
14,0 |
|
ПСр 65 |
9450 |
995 (722) |
968 (695) |
8,6 |
|
ПСр 62 |
9600 |
996 (723) |
923 (650) |
25,5 |
|
ПСр 50 |
9300 |
1133 (860) |
1052 (779) |
2,5 |
|
ПСр 50 Кд |
9250 |
913 (640) |
898 (625) |
7,8 |
|
ПСрМЦКд 45-15-16-24 |
9400 |
888 (615) |
888 (615) |
6,5 |
|
ПСрКдМ 50-34-16 |
9600 |
958 (685) |
903 (630) |
5,8 |
|
ПСр 45 |
9100 |
1003 (730) |
938 (665) |
10,0 |
|
ПСр 40 |
9250 |
883 (610) |
863 (590) |
7,0 |
|
ПСр 37,5 |
8900 |
1083 (810) |
998 (725) |
37,2 |
|
ПСр 25 |
8700 |
1048 (775) |
1013 (740) |
7,7 |
|
ПСр 25Ф |
8300 |
998 (725) |
918 (645) |
18,6 |
|
ПСр 15 |
8500 |
1083 (810) |
913 (640) |
20,7 |
|
ПСр 12М |
8300 |
1103 (830) |
1066 (793) |
7,4 |
|
ПСр 10 |
8400 |
1123 (850) |
1095 (822) |
7,1 |
|
ПСрО 10-90 |
7600 |
553 (280) |
494 (221) |
12,9 |
|
ПСрОСу 8 (ВПР-6) |
7400 |
523 (250) |
508 (235) |
19,7 |
|
ПСрМО 5(ВПР-9) |
7400 |
513 (240) |
488 (215) |
15,3 |
|
ПСрОС 3,5-95 |
7400 |
497 (224) |
493 (220) |
12,3 |
|
ПСр 3 |
11400 |
588 (315) |
577 (304) |
20,4 |
|
ПСр 3-97 |
7400 |
498 (225) |
494 (221) |
12,5 |
|
ПСрОС 3-58 |
8600 |
463 (190) |
453 (180) |
14,5 |
|
ПСр 3Кд |
8700 |
615 (342) |
587 (314) |
8,0 |
|
ПСр 2,5 |
11000 |
573 (300) |
568 (295) |
21,4 |
|
ПСр 2,5С |
11300 |
579 (306) |
577 (304) |
20,7 |
|
ПСр 2 |
9500 |
511 (238) |
508 (235) |
16,7 |
|
ПСрОС 2-58 |
8500 |
456 (183) |
456 (183) |
14,1 |
|
ПСр 1,5 |
10400 |
553 (280) |
546 (273) |
19,1 |
|
ПСр 1 |
9400 |
508 (235) |
498 (225) |
26,0 |
Приложение 3
Справочное
|
Марка припоя |
Код ОКП |
Марка припоя |
Код ОКП |
|
ПСр 72 |
17 5232 0006 |
ПСр 12М |
17 5232 0004 |
|
ПСр 71 |
17 5232 0007 |
ПСр 10 |
17 5232 0005 |
|
ПСр 70 |
17 5232 0001 |
ПСрО 10-90 |
17 5232 0020 |
|
ПСрМО 68-27-5 |
17 5232 0008 |
ПСрОСу 8 (ВПР-6) |
17 5232 0021 |
|
ПСр 65 |
17 5232 0002 |
ПСрМО 5(ВПР-9) |
17 5232 0022 |
|
ПСр 62 |
17 5232 0010 |
ПСрОС 3,5-95 |
17 5232 0023 |
|
ПСр 50 |
17 5232 0011 |
ПСр 3 |
|
|
ПСр 50 Кд |
17 5232 0012 |
ПСр 3-97 |
17 5232 0024 |
|
ПСрКдМ 50-34-16 |
17 5232 0013 |
ПСрОС 3-58 |
17 5232 0025 |
|
ПСр 45 |
17 5232 0014 |
ПСр 3Кд |
17 5232 0009 |
|
ПСрМЦКд 45-15-16-24 |
17 5232 0015 |
ПСр 2,5 |
17 5232 0026 |
|
ПСр 40 |
17 5232 0016 |
ПСр 2,5С |
17 5232 0027 |
|
ПСр 37,5 |
17 5232 0017 |
ПСр 2 |
17 5232 0028 |
|
ПСр 25 |
17 5232 0003 |
ПСрОС 2-58 |
17 5232 0029 |
|
ПСр 25Ф |
175232 0018 |
ПСр 1,5 |
17 5232 0030 |
|
ПСр 15 |
17 5232 0019 |
ПСр 1 |
17 5232 0031 |